近日，遷安中化公司煉焦工序3套焦側除塵鈣基脫硫系統(tǒng)全部建成投運。隨著設備穩(wěn)定運行，推焦過程中產(chǎn)生煙塵的二氧化硫排放數(shù)據(jù)達到設計要求水平，標志著中化公司環(huán)?？冃壒怨ぷ饔窒蚯斑~出了堅實一步。

為從根本上滿足新環(huán)保標準要求，該公司積極引入先進的鈣基脫硫工藝技術，嚴格按照既定時間節(jié)點推進項目建設，保證推進進度和建設質(zhì)量，確保該項目能夠如期達產(chǎn)、早見實效。在項目調(diào)試前，該公司積極協(xié)調(diào)相關單位多次召開安全和技術交底會，共同確認調(diào)試方案，明確調(diào)試任務和時間節(jié)點，每天安排專人落實調(diào)試任務完成情況，做到日事日畢。通過及時地研討、溝通，有效解決了項目在供配電優(yōu)化、氣體輸送管路、風機安裝等方面存在的疑難問題，保證了項目按期投運。

中化公司始終堅持綠色發(fā)展理念，不斷推進焦爐環(huán)保提標改造和深度治理工作。該公司運用制度建設手段，將環(huán)?？冃Ъ{入各級管理人員績效考核范疇，使環(huán)保工作成為硬任務、環(huán)保指標成為“硬標線”，增強責任意識。在焦爐環(huán)保治理工作中，該公司大力推廣新工藝、新技術、新裝備、新材料，陸續(xù)完成了“爐頂翻修密封”“脫硫脫硝設備升級改造”“上升管涼窯自動點火”等重點工程，焦爐環(huán)保生產(chǎn)水平得到有效提升。

來源：首鋼要聞