市場就是企業(yè)的生命線，效率就是效益。在過去的2020年，石煤機公司為滿足市場需求，確保穩(wěn)步發(fā)展，千方百計克服疫情等各種困難，抓住生產組織這個主要矛盾，勇于創(chuàng)新，提高出產效率。“小步快跑”的生產組織方式就是創(chuàng)新的成果，通過優(yōu)化生產模式、細化生產管理流程，公司產品配套出產周期比以前縮減了三分之一，大幅提升了出產效率，保證了優(yōu)質訂單高標準、高質量按期交付，為公司取得疫情防控和企業(yè)發(fā)展雙勝利、保持企業(yè)穩(wěn)健運營扎穩(wěn)了“腳跟”。2021年，企業(yè)面臨良好的發(fā)展機遇，目前訂單已突破4.5億元。但受疫情的影響，開局并不理想。復工后，要進一步深化“小步快跑”模式，生產再提速，把受到的影響攆回來，全力保市場保發(fā)展。

統(tǒng)籌細化計劃，突擊重點作戰(zhàn)。生產計劃部作為生產系統(tǒng)運行的“總指揮”，以實現產品配套和出產率最大化為目標，采取有效措施提高生產效率，縮短產品生產周期。隨著市場對煤專、環(huán)衛(wèi)車兩大系列產品需求數量的不斷增加，產能尤顯不足，面對挑戰(zhàn)，生產計劃部分析各產品結構，嚴格把控生產關鍵環(huán)節(jié)，抓住大部件、關鍵件的生產組織不放松，嚴格按照作業(yè)指導要求，定具體任務、定完成時間。充分發(fā)揮公司 “三群兩線”設備優(yōu)勢，深入挖掘內部生產潛力，提高生產效率，加快生產節(jié)奏。在投入有批量的成臺產品時，根據市場需要分批出產的時間，合理分開批次下達生產計劃。通過調整施工號優(yōu)先級進行并批或分批組織生產，既可提高生產效率，又可避免產品扎堆兒、工序不均衡現象的產生，實現有序生產。

生產計劃部改變調度職責分工，將以往調度人員只管某個車間生產調度，改為主管某幾個產品從頭到尾整個的生產過程。如環(huán)衛(wèi)車產品主管調度需要負責催辦從原材料準備到產品組裝的整個生產流程，避免了以往調度各管一段、互相扯皮的現象。同時安排專人負責分公司產品的生產進度，增加對分公司生產效率提升的重視。堅持全廠“一盤棋”思想，貫徹“一體化”理念，充分發(fā)揮“生產內循環(huán)”最大效用，各生產單位之間相互協(xié)同，有效緩解產能不平衡問題。同時為充分利用產能，鼓勵利用優(yōu)勢工序繼續(xù)承攬外委任務。

2020年就公司通過開展“生產大會戰(zhàn)”實現了320掘進機當月投入、當月出產；280A新型掘進機29天出產，創(chuàng)造了大型掘進機出產速度的新紀錄。2021年初受疫情影響失去不少寶貴時間，為把損失補回來，公司復工后立即打響“搶物資、搶出產”攻堅戰(zhàn)，確保合同產品的交付。為保證今年優(yōu)質訂單高標準、高質量按期交付，公司將繼續(xù)組織開展不同時期的生產“大會戰(zhàn)”、“突擊戰(zhàn)”，靈活調整工作時間、緊湊安排班次、依據交貨期倒排進度節(jié)點，與時間進度展開新一輪的“賽跑”。

優(yōu)化鉚焊流程，提速毛料起跑。毛料分廠是生產系統(tǒng)運行的“起跑線”， 2021年將繼續(xù)以“優(yōu)化鉚焊生產流程，提高鉚焊件產出效率”為目標，緊跟公司“小步快跑”的生產組織方式，努力提效率、縮工期、保配套。

分廠結合機器人群應用，已經將四個鉚焊班組整合成兩個焊接機器人班組，合理劃分兩組人員及焊接機器人設備分配使用，做到人停機不停，換人不換活。履帶梁機器人、結構件焊接機器人已擴展多種新產品編程。龍門式焊接機器人與原環(huán)衛(wèi)車箱體焊接機器人實行“一軌雙機”、無縫對接的布局，實現了12個工位的平行交替作業(yè)，達到了月產120個箱體的生產能力，為環(huán)衛(wèi)車產能提升奠定了基礎。

毛料分廠正在根據進度要求靈活安排班次，組織加班、連班、大班生產，保證公司產品配套。為平衡生產能力，打破了工種界限，全分廠一盤棋，當某個工種出現瓶頸的時候，分廠立即抽調其他工種人員突擊任務，做到人員隨生產動態(tài)調整。在公司新一輪生產“大會戰(zhàn)”中力爭刷新配套最快記錄，為產品后期生產和按期交付搶出“起跑”時間。

改進組織模式，深挖機加潛能。機加分廠在生產組織中充分貫徹“小步快跑”的理念，在完全融合原錨桿機分廠、加二中小件、起重機分廠機加工工段的生產組織構架后，重新劃分了調度職責，由一個計劃調度統(tǒng)一安排生產任務。隨車吊產品立柱、橫梁全部在廠內加工，加工能力比原來翻了一番。目前每月比原來多加工100多件立柱，200多件吊臂，節(jié)省了委外費用。調整數控車床、數控鏜銑床、四米龍門銑人員結構，數控車床實現了一人雙機，數控鏜銑床和四米龍門銑由原來的一班2人改為一班1人，整合出來多人安排到其他設備，通過優(yōu)化人員結構，釋放生產力。

機加分廠復工后積極組織重點機加工班組上大班，努力彌補疫情期間的進度損失。重點機床采取封閉管理，24小時不停機，加快配套速度。優(yōu)化人員結構，培養(yǎng)一專多能人才。力求做到所有設備至少有2名職工會操作，以備不時之需。為加快產品組裝交付，機加分廠主動支持裝配車間，調出二線人員支援產品組裝。目前，分廠部分職工可兼職操控4臺以上不同類型的加工設備。

改變機加工劃線、鉆床、鉗工三道工序分開的生產模式，通過合為一體，減少了來回周轉和重復定位找正，也利于保證產品質量。2020年開創(chuàng)性地設立了機加毛料庫，毛料分廠下料后直接送到機加工車間毛料庫，機加工職工就能隨時了解毛料狀態(tài)，從而及時安排加工。目前，毛料分廠和機加分廠分別成立了物流小組，負責零件入庫和領用并送到工位，可有效節(jié)約時間，提高效率。

2021年注定又是不平凡的一年，石煤機公司生產戰(zhàn)線干部職工將繼續(xù)發(fā)揚石煤機精神，克服疫情帶來的不利影響，持續(xù)創(chuàng)新生產組織管理模式，梳理、分解重點合同任務，科學謀劃、精準施策，對于優(yōu)質訂單要聚集產能、資金等資源，加強自制、外協(xié)、外購配套的協(xié)同性，結合勞動競賽、突擊戰(zhàn)的開展，推動公司“生產內循環(huán)”的再提速，確保產品供應，滿足市場需求。

楊穎敏? ? 中國工業(yè)報? ? 蘇振虹

文章來源 : 中國工業(yè)新聞網

關鍵詞：石煤機公司聚焦市場需求“生產內循環(huán)”再提速,