偏心半球閥工作機(jī)構(gòu)的熱處理工藝是獲得各種金屬材料優(yōu)良性能的重要手段。在許多實(shí)際應(yīng)用中，合理選擇偏心半球閥的材料以及各種成形工藝是否能滿足金屬工件的機(jī)械、物理和化學(xué)性能，此時(shí)，熱處理工藝就顯得非常重要；了解購(gòu)偏心半球閥應(yīng)考慮哪些方面？

1、應(yīng)考慮溫度測(cè)量和控制

偏心半球閥的熱處理工藝形式多種多樣，但基本工藝是熱處理，經(jīng)過(guò)加熱和冷卻兩個(gè)階段。整個(gè)過(guò)程可以用加熱速率、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速率和熱處理周期幾個(gè)參數(shù)來(lái)描述，正火硬度過(guò)高會(huì)增加偏心半球閥內(nèi)孔的變形。因此，請(qǐng)采用控溫正火或等溫退火處理鍛件。

2、考慮合理的冷卻方法

偏心半球閥淬火后的冷卻過(guò)程對(duì)變形的影響也是產(chǎn)生變形的一個(gè)非常重要的原因，熱油淬火的變形小于冷油淬火，通?？刂圃跇?biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。油的冷卻能力對(duì)變形也很重要，攪拌方式和淬火速度對(duì)變形有影響，實(shí)踐證明，在偏心半球閥正火過(guò)程中采用回火可以有效地使金屬組織趨于均勻，從而減少其變形。

3、選擇合理的零件結(jié)構(gòu)

金屬熱處理后，薄壁件在冷卻過(guò)程中總是快速冷卻，而厚壁件冷卻緩慢，在滿足實(shí)際生產(chǎn)要求的條件下，工件的厚度差要小，零件的橫截面要均勻，從而減少應(yīng)力集中引起的過(guò)渡區(qū)變形和開(kāi)裂趨勢(shì)。

總之，偏心半球閥的采購(gòu)應(yīng)考慮溫度的測(cè)量和控制以及合理的冷卻方法，以及合理的零件結(jié)構(gòu)的選擇，浙江上功閥門偏心半球閥的售后保證是減少一些復(fù)雜工件變形的有效方法。對(duì)于一些特別復(fù)雜的工件或精度要求高的工件，定期的售后維修可以大大減少變形。

關(guān)鍵詞：偏心半球閥,