日前，上海石化芳烴部2號芳烴高壓加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機GB-101完成工藝處理開始機組解體，正式啟動干氣密封改造。這是上海石化今年大檢修中最為重要的改造項目之一。

據(jù)悉，高壓加氫裂化裝置于20世紀80年代投產(chǎn)，已運行近36年，也是目前全國唯一還在使用TBS密封(阻抗套密封)技術(shù)的裝置。作為該裝置的“心臟”，GB-101循環(huán)氫壓縮機在基礎(chǔ)設(shè)計時，使用的是當(dāng)時較為先進的TBS密封，但隨著生產(chǎn)需求和安全環(huán)保要求的不斷提高，該技術(shù)已不能滿足需要。

據(jù)了解， TBS密封技術(shù)在80年代是較為先進的技術(shù)，但由于使用年限較久，容易產(chǎn)生密封故障。另外，該技術(shù)需要較多配套設(shè)施，日常保養(yǎng)支出比較大，再加上采購、修復(fù)等相對復(fù)雜，可能給穩(wěn)定生產(chǎn)帶來影響。因此，該技術(shù)逐步被干氣密封替代。今年正值上海石化的檢修年，借此契機實施項目改造，高壓加氫裝置將進入“干氣密封時代”。

為順利實施改造任務(wù)，公司早在2019年便成立項目專項小組，分析裝置近年來工藝工況，形成專題報告與干氣密封系統(tǒng)供應(yīng)商開展技術(shù)交底，使設(shè)計制造更貼合使用要求，組件選材更為精準。裝置組織員工學(xué)習(xí)施工方案，與供應(yīng)商和施工單位開展交流，組織桌面演練，幫助員工熟悉新系統(tǒng)操作，為檢修后成功開車和穩(wěn)定運行打好基礎(chǔ)。

來源：中國石化新聞網(wǎng)