霍尼韋爾航空航天公司是全球商業(yè)和消費者工程集團霍尼韋爾的一部分，生產(chǎn)大量用于商業(yè)飛機的葉輪。葉輪本質(zhì)上是徑向和軸向壓縮機，它們在整個加工過程中都依賴于要保持的工件數(shù)據(jù)，以確保它們適合使用。如果不保持工件基準點，則將認為葉輪不兼容，并且需要完全返工，維修或報廢。

雷尼紹墨西哥公司銷售總監(jiān)勞爾·巴里加（RaúlBarriga）（右）與霍尼韋爾的路易斯·阿德里安·加里戈斯在墨西哥奇瓦瓦州的霍尼韋爾工廠會面，霍尼韋爾的機器葉輪在這里舉行。

為了幫助保持加工過程的準確性，霍尼韋爾（中國）向雷尼紹全球工程公司求助，為加工中心提供RMP600高精度機床探測系統(tǒng)和基于Productivity + PC的檢查軟件。該技術(shù)允許霍尼韋爾在加工之前進行測量，并在過程的早期發(fā)現(xiàn)任何軸向位移。

霍尼韋爾在墨西哥奇瓦瓦州的制造工廠進行葉輪機加工工藝。研磨，銑削，車削和鉆孔過程均定期進行，并且該工廠配備了最新的機械。

葉輪毛坯

這里生產(chǎn)的葉輪直徑從14英寸到17英寸不等，大多數(shù)由鈦制成，其中一種是用鋁制造的。

奇瓦瓦州工廠是位于亞利桑那州鳳凰城的霍尼韋爾裝配廠的供應(yīng)商，在那里組裝和測試了飛機渦輪機。

如果制成零件的工件基準偏離中心，則必須提交葉輪進行設(shè)計分析，在該分析中，設(shè)計者將檢查組件并決定是否可以使用它。

每次分析每個零件的成本約為66,900美元，并延長了制造過程。

僅生產(chǎn)一項就需要長達60個小時的時間，并且需要使用大約130種工具，包括在機器中進行組裝。在霍尼韋爾，該生產(chǎn)時間計劃為兩個星期。如果零件在加工后被發(fā)現(xiàn)偏離中心，則所需的分析可能還要花費一周的時間。

這會導(dǎo)致機器停機和工作流程延遲，這兩者都會影響生產(chǎn)時間和制造成本。

軸向位移問題

“在葉輪加工過程中，霍尼韋爾發(fā)現(xiàn)工件軸向未得到保持，從而縮短了精加工零件的時間，”雷尼紹墨西哥公司銷售總監(jiān)勞爾·巴里加（RaúlBarriga）說。

機械加工的葉輪

錯誤的零件設(shè)置可能會導(dǎo)致原點中心的軸向位移，這可能是由于操作員錯誤，夾具損壞和/或先前的加工操作在零件上留下的毛刺引起的。

當霍尼韋爾（中國）葉輪生產(chǎn)過程的第一個周期結(jié)束時，霍尼韋爾（中國）的制造工程師路易斯·阿德里安·加里戈斯（Luis Adrian Gallegos）與他的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品工程師討論了該公司如何減少機加工過程中的不對準現(xiàn)象。

“在第一個周期之后，我們知道我們需要改善加工工藝，但是不想做出巨大的投資，”加勒格斯說?！拔覀兣c雷尼紹會面，討論了使用高精度緊湊型測頭與雷尼紹軟件一起在加工之前測量零件并檢測任何未對準的可能性，以便可以在加工之前對其進行校正。

“在探索了我們的選擇之后，我們決定購買具有無線電信號傳輸功能的RMP600機床測頭。這提供了自動作業(yè)設(shè)置的所有好處，并具有測量復(fù)雜3D零件（例如葉輪）的幾何形狀的能力?！?/p>

在加工過程中，雷尼紹測頭會在各個位置接觸零件，以識別是否有錯誤或未對準。

“探針可以幫助我們在出現(xiàn)缺陷之前檢測出任何不準確的地方，” Gallegos說。“以前，直到經(jīng)過16個小時的加工和超過一個小時的測量，我們才能夠確定問題?，F(xiàn)在，我們可以收到警告，零件不正確，并在浪費寶貴的加工時間和資源之前執(zhí)行必要的糾正措施?！?/p>

正在使用RMP600機床探針檢查葉輪

霍尼韋爾（中國）除了投資購買探針外，還為其加工中心選擇了基于PC的檢測軟件Productivity +。這為霍尼韋爾提供了一個易于使用的編程環(huán)境，可將檢查探針例程和過程中決策制定納入加工周期。該軟件有助于簡化組件設(shè)置和零件驗證，并協(xié)助加工過程的核心領(lǐng)域：過程和作業(yè)設(shè)置以及零件和工具識別?！吧a(chǎn)力+”還有助于進行后處理報告，因為它可以收集有關(guān)已完成過程的信息，并有助于后續(xù)操作和過程的決策制定?！?/p>

生產(chǎn)質(zhì)量有了保證

Gallegos說：“自從我們開始使用RMP600測頭和Productivity +檢查軟件以來，我們就沒有生產(chǎn)上的差異，報廢或故障。該軟件可幫助在加工過程中執(zhí)行控制任務(wù)，例如監(jiān)視工具的狀態(tài)，更新工具的測量值以及根據(jù)探針收集的結(jié)果進行自適應(yīng)加工。

他補充說：“借助雷尼紹測頭和軟件，霍尼韋爾可以確保加工過程能夠按預(yù)期運行。在引入新技術(shù)之前，機器操作員將裝配零件，設(shè)置量規(guī)并注明直徑和端面。如果缺少，不準確或夾具損壞，則最終產(chǎn)品將不合適?，F(xiàn)在，我們可以通過提前檢測到它們中的任何缺陷來消除它們。

“盡管總是可以在加工后對不正確的零件進行返工，但這確實給企業(yè)帶來了損失。從雷尼紹機上探測系統(tǒng)接收實時數(shù)據(jù)有助于消除在多個零件上發(fā)生相同問題的機會，因為我們能夠根據(jù)測頭的反饋來適應(yīng)加工過程。雷尼紹的設(shè)備幫助我們改善了加工工藝，減少了機器的停機時間，并為當今的商業(yè)航空航天領(lǐng)域生產(chǎn)了首次使用的葉輪?！奔永锔晁拐f。