散發(fā)著惡臭的污泥，經干化處理后被送進高溫焚燒爐，繼而轉化為電能，不僅解決了污泥的出路，也為其無害化處置開辟了新路徑。

8月10日，由中國能建廣東火電（以下簡稱“廣東火電”）承建的國內首個“結合630兆瓦大型燃煤機組資源化處置多種污泥固廢關鍵技術研究及工程示范項目”，在江蘇常州發(fā)電廠投運。該項目是國內首個大機組污泥處置項目，主要承接常州市工業(yè)園區(qū)的生活污泥和印染污泥處置，可實現污泥日處理500噸、年處理近16萬噸的目標。

目前，我國污泥處理有填埋、焚燒、投海等方式，不僅成本高，并且極易造成大氣、土壤、水資源的二次污染。據項目負責人王軍介紹，該項目對污泥進行脫水干化處理后，與燃煤均勻混合，結合污泥處置耦合發(fā)電技術，依托現役的燃煤機組燃燒發(fā)電，同時，利用電除塵、脫硫脫硝等環(huán)保處理系統凈化尾氣，可實現污泥的無害化、減量化、資源化利用，有效解決地方生活污泥處置難題，填補印染污泥無害化處置空白。

“污泥處置不僅僅是干化處理，更重要的是實現‘變廢為寶’?！闭勂鹑绾螌⒑诤鹾酢⒊艉婧娴奈勰唷盁捇背伞皩殹睍r，王軍眼中閃著光芒，“污泥含有80%的水分，雖然每公斤只有500至800大卡的熱值，是低熱值燃料，但與高熱值煤進行摻燒，可以實現資源的充分利用?！?/p>

污泥處置耦合發(fā)電技術，即“污泥干化+燃煤鍋爐燃燒”污泥處理處置方案，以焚燒為核心處理工藝，可使過程中產生的有機物全部高溫碳化，最大限度減少污泥體積。同時，焚燒過程釋放的熱解氣會被輸送至干化設備內，轉換為電能，實現節(jié)能降耗。

“簡單來說，項目建設主要分為兩部分。第一部分是污泥干化線系統，主要由5條污泥干化線組成，濕污泥在經過蒸汽加熱后的干燥機中進行翻轉、攪拌處理，水分被大量蒸發(fā)，變成干污泥從出料口排出。第二部分是燃煤鍋爐燃燒發(fā)電系統，主要利用園區(qū)現有的630兆瓦燃煤機組高效發(fā)電系統和環(huán)保處理系統，將干化后的污泥與原煤均勻混合后，輸送至鍋爐進行燃燒發(fā)電，產生的尾氣將進行凈化處理?！表椖繖C務工程師潘強介紹說，“污泥干化線采用的是相變圓盤干燥機，相比傳統雙軸型、多軸型槳葉式干燥機，靈活性更高、運營成本更低，穩(wěn)定性、維護性也更好。

為確保施工順利進行，廣東火電精心組織，科學部署，調集精兵強將組成專業(yè)技術攻關團隊，確保施工質量，統籌工程進度。“為污泥處置積累良好的技術及經驗，推進綜合能源服務是每位項目建設者的心愿。今后，我們還將不斷加強科技成果轉化，實現綠色循環(huán)發(fā)展，為經濟社會發(fā)展繼續(xù)作出貢獻?！蓖踯姳硎尽?/p>

來源：中國能源報 特約通訊員 蒙勇泉 梁小容