劉衛(wèi)生:讓風(fēng)機葉片插上中國制造的翅膀

2020-06-19 23:01:57 sunmedia 1685


劉衛(wèi)生,男,1974年6月出生,武漢理工大學(xué)工程碩士,現(xiàn)任連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司副總經(jīng)理,第六屆全國風(fēng)力機械標準化技術(shù)委員會委員,江蘇省硅酸鹽學(xué)會玻纖玻鋼專業(yè)委員會委員,教授級高級工程師職稱,國務(wù)院特殊津貼獲得者、入選江蘇省第四期“333高層次人才培養(yǎng)對象”,被評為江蘇省優(yōu)秀科技工作者。

科班出身

從最基層工藝員做起

劉衛(wèi)生是東??h青湖人,自小就立志要成為一名工程師。1996年,他從南京農(nóng)業(yè)大學(xué)機械專業(yè)畢業(yè),來到當(dāng)時的連云港連眾玻璃鋼集團連新玻纖股份有限公司,成為生產(chǎn)部的一名工藝員。

“當(dāng)年的大學(xué)生還比較少,那時考上大學(xué)是一件了不起的事,畢業(yè)后還包分配的。當(dāng)時我在單位算科班出身,但仍然要從最基礎(chǔ)的工作做起。我的第一份工作是從事玻璃纖維拉絲工藝。這份工作很辛苦,要在一千三百多攝氏度高溫的漏板下更換冷卻片,要把還閃著紅光吱吱作響的玻璃絲纏上繞絲頭。那時車間是三班倒,需要上夜班。每當(dāng)凌晨時分就特別難熬,因為那個時候人特別疲倦,有時候站著都能睡著?!眲⑿l(wèi)生回憶道。

后來,劉衛(wèi)生從事了很長一段時間的機修工作。機修工是個又臟又累的崗位,因為需要檢修機器,劉衛(wèi)生的工作服總是沾滿油污,完全看不出一絲大學(xué)生的風(fēng)采。修噴*時,由于過氧化甲乙酮氧化性很強,劉衛(wèi)生的手掌被燒出了厚厚的老繭,至今都有痕跡。

堅持信念

成長為專業(yè)綜合人才

“我們那個時代的人都比較樸實,我是農(nóng)村出來的,臟點累點都不怕,就想踏踏實實地學(xué)點東西,要做就要做最好。”劉衛(wèi)生就是憑著這股信念,踏踏實實鉆研專業(yè)知識,勤勤懇懇做好崗位工作,一步一個腳印,從一名基層技術(shù)人員,成長為復(fù)合材料領(lǐng)域的綜合型人才。

唯有創(chuàng)新,方能勇立潮頭。這些年,劉衛(wèi)生一直走在企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的第一線,負責(zé)公司技術(shù)質(zhì)量工作,曾主持或參與開發(fā)玻璃鋼保溫管、煙氣脫硫管、濾網(wǎng)等新產(chǎn)品。2006年,公司引進風(fēng)電葉片制造技術(shù),已經(jīng)是中復(fù)連眾集團副總工程師的劉衛(wèi)生負責(zé)主持風(fēng)電葉片模具國產(chǎn)化工作。經(jīng)過不懈努力,他終于解決了風(fēng)電葉片業(yè)務(wù)快速發(fā)展而模具依賴進口、周期長、投入大的瓶頸問題,先后主持開發(fā)了樹脂高效脫泡設(shè)備、大型葉片自動翻轉(zhuǎn)設(shè)備等葉片生產(chǎn)關(guān)鍵工裝設(shè)備,以及5MW、12MW風(fēng)電葉片全尺寸靜力和疲勞測試技術(shù)和裝備。此外,劉衛(wèi)生還負責(zé)組建風(fēng)電葉片設(shè)計團隊,由最初的技術(shù)許可、委托設(shè)計,實現(xiàn)了自主設(shè)計,滿足了國內(nèi)風(fēng)電市場多變、多樣化需求。

2007年以來,劉衛(wèi)生主要從事風(fēng)電葉片行業(yè)工作,主持葉片模具、全尺寸結(jié)構(gòu)試驗臺等關(guān)鍵生產(chǎn)、測試設(shè)備及多個葉片的開發(fā)。他主持或參與國家級科技項目4項、省級科技項目9項;作為主要發(fā)明人獲發(fā)明專利45件;獲國家級獎勵1項、省科技進步獎二等獎和三等獎各1項、行業(yè)科技獎勵9項、市科技進步獎一等獎2項、二等獎5項;主持開發(fā)的10項新產(chǎn)品通過省級鑒定。2012年以來,劉衛(wèi)生在全國性學(xué)術(shù)期刊上共發(fā)表論文17篇。他作為起草人參加GB/T253832010《風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)輪葉片》、GB/T267352011《玻璃纖維增強熱固性樹脂噴淋管》、IEC614005《Wind turbines –Part 5:Ro-tor Blades》國際標準的起草工作。他所承擔(dān)的兩個江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目成功實現(xiàn)了1.5MW到5.0MW風(fēng)機葉片的產(chǎn)業(yè)化,大大降低了風(fēng)機葉片的成本;承擔(dān)的國家863計劃“碳纖維復(fù)合材料大型葉片關(guān)鍵技術(shù)”項目,成功實現(xiàn)了國產(chǎn)碳纖維在兆瓦級風(fēng)機葉片上的應(yīng)用,解決了大型、超大型風(fēng)機葉片研發(fā)的玻璃纖維材料性能不滿足、產(chǎn)品重量大、安裝困難等技術(shù)瓶頸,同時也助推了國產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料的推廣應(yīng)用,為中復(fù)連眾實現(xiàn)葉片產(chǎn)品188億元收入做出了重大貢獻,推動了國內(nèi)復(fù)合材料應(yīng)用的跨越式發(fā)展。

醉心科研

助推風(fēng)機葉片國產(chǎn)化

近年來,劉衛(wèi)生作為中復(fù)連眾集團技術(shù)負責(zé)人新研制的MW級系列風(fēng)機葉片為公司的主打產(chǎn)品,使得中復(fù)連眾集團成為葉片行業(yè)的領(lǐng)頭羊,引領(lǐng)著國內(nèi)風(fēng)電葉片的研發(fā)方向,并取得了良好的經(jīng)濟效益。

劉衛(wèi)生主持的大型風(fēng)電葉片模具開發(fā),實現(xiàn)了葉片模具的國產(chǎn)化,降低了風(fēng)電葉片項目的固定資產(chǎn)投入,葉片新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了半年以上,利用該技術(shù)開發(fā)了從1.25MW到6MW、五十多個型號的葉片模具的開發(fā)。他主持開發(fā)的大型葉片全尺寸結(jié)構(gòu)試驗技術(shù)和裝備,在此領(lǐng)域一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,有力保障了新葉片的開發(fā)進度和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。完成的試驗臺最大可以完成12MW葉片的靜力試驗和疲勞,在此試驗臺上已完成多個規(guī)格型號產(chǎn)品的全尺寸結(jié)構(gòu)試驗,使中復(fù)連眾集團在葉片全尺寸結(jié)構(gòu)試驗技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,保證葉片的優(yōu)良品質(zhì)和高可靠性,提高公司風(fēng)機葉片制造的技術(shù)水平和市場競爭力。

劉衛(wèi)生還帶領(lǐng)團隊建設(shè)了國內(nèi)葉片行業(yè)首個通過國家CNAS認證的檢測中心,該中心可以完成葉片專用材料體系的測試及產(chǎn)品的全尺寸靜力和疲勞試驗。他和團隊還對大型葉片全尺寸結(jié)構(gòu)試驗技術(shù)進行了深入的研究,參與十幾個葉片產(chǎn)品的測試工作,結(jié)果得到德國GL、TUV等權(quán)威認證機構(gòu)的認可,該項技術(shù)的應(yīng)用改變了國產(chǎn)葉片測試技術(shù)精度差、可靠性低、周期長的問題,并不斷滿足葉片大型化發(fā)展需要,為風(fēng)機葉片的國產(chǎn)化和技術(shù)發(fā)展做出了積極貢獻。此外,他主持的葉片材料國產(chǎn)化和工藝技術(shù)改進工作,大幅降低材料單價、減少材料消耗、提高生產(chǎn)效率,有效降低葉片制造成本,提高公司的市場競爭力。

“我希望能用自己的努力為民族工業(yè)的崛起盡一份力量,讓中國制造走向世界?!眲⑿l(wèi)生躊躇滿志。

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