4月16日，武漢石化首個大數(shù)據(jù)優(yōu)化項目——催化裝置工藝運行大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用項目通過該公司技術(shù)鑒定，經(jīng)專家確認(rèn)該技術(shù)應(yīng)用達到石化行業(yè)領(lǐng)先水平。

催化裝置工藝運行大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用項目由該公司發(fā)展規(guī)劃處牽頭，IT服務(wù)中心、煉油二部和聯(lián)想公司大數(shù)據(jù)事業(yè)部共同開發(fā)。2018年8月至2018年10月，在武漢石化1號催化裝置完成第一、二次工業(yè)論證，結(jié)果顯示大數(shù)據(jù)優(yōu)化算法給出的優(yōu)化建議對于提高裝置的“汽油”、“汽油+液化氣”收率是可行、有效的。2018年12月至2019年3月，系統(tǒng)試運行，操作工在優(yōu)化系統(tǒng)指導(dǎo)下調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，1號催化裝置高價值產(chǎn)品（汽油、液化氣等）收率提升3~4‰。

該項目基于化學(xué)反應(yīng)機理，對裝置過往積累多年工藝運行實時數(shù)據(jù)和當(dāng)前物料的LIMS分析數(shù)據(jù)，通過先進的信息、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對生產(chǎn)信息進行有效管理。同時建立特征工程，構(gòu)件分析模型，對接入的數(shù)據(jù)進行實時分析，實現(xiàn)裝置考核指標(biāo)的最優(yōu)解，提升公司生產(chǎn)管理水平，提高經(jīng)濟效益，踐行公司“智能工廠”戰(zhàn)略。（中國石化新聞網(wǎng)）