“關(guān)閉尾氣單元開工循環(huán)流程，打開加氫反應(yīng)器后路正常生產(chǎn)流程，啟動氮氣保護加氫反應(yīng)器，準(zhǔn)備投料。”2月17日3時30分，在廣州石化2萬噸/年硫黃回收裝置現(xiàn)場，操作人員收到工藝員蘭敏從控制室發(fā)出的操作指令。

　　3時35分，經(jīng)過流程確認(rèn)后，開始引酸性氣投料。

　　“在線H2S/SO2比值正常?！?時55分，對講系統(tǒng)傳來了主操的反饋。

　　“將Claus（Claus音譯為‘克勞斯’，是硫黃回收裝置的一種工藝形式）尾氣引入尾氣處理系統(tǒng)?！彪S著工藝員的一聲令下，尾氣跨線電磁閥PV2001緩慢關(guān)閉，尾氣處理系統(tǒng)入口電磁閥HV2002緩慢打開，尾氣順利并入焚燒爐單元。

　　4時08分，煙囪SO2含量穩(wěn)定達標(biāo)。整個開工過程煙囪尾氣由引酸氣到合格，僅用時33分鐘，創(chuàng)同類裝置最好水平。

　　為縮短硫黃回收裝置的開工時間，減少開工對環(huán)境的影響，一年前，廣州石化就借鑒鎮(zhèn)海煉化的先進經(jīng)驗，將裝置開工時間由4小時縮短到了2小時。本次開工更是提出了將開工時間控制在1小時以內(nèi)的目標(biāo)。

　　為實現(xiàn)這個目標(biāo)，裝置技術(shù)人員通過反復(fù)分析歷年開工投料步驟，模擬不同的投料過程，發(fā)現(xiàn)Claus單元正常后才能切入尾氣，切換時間長是影響尾氣合格時間的關(guān)鍵因素。

　　通過進一步的分析，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)開工過程與裝置發(fā)生聯(lián)鎖時尾氣改走跨線的狀態(tài)十分相似，恢復(fù)生產(chǎn)時切入尾氣系統(tǒng)僅靠兩路電磁閥的快速切換即可實現(xiàn)。于是，一個大膽的方法隨之產(chǎn)生：開工投料時，將尾氣單元工況調(diào)整成聯(lián)鎖恢復(fù)生產(chǎn)時的狀況，縮短開工時間。

　　功夫不負有心人，本次裝置開工從引料到Claus尾氣并入焚燒爐單元，再到尾氣合格，一氣呵成，僅用時33分鐘，大幅減少了硫黃回收裝置開工過程對環(huán)境的影響。

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