本報晉城4月13日訊（記者王蕾 通訊員 宋薇）經(jīng)過在晉煤集團寺河礦一年多的試驗，一項名為“U型”通風(fēng)的技術(shù)項目日前取得了階段性成功。該技術(shù)不僅有效破解了高瓦斯礦井采空區(qū)瓦斯超限的安全隱患，還可為企業(yè)增收節(jié)支上千萬元。

　　從去年開始，晉煤集團在寺河礦率先實施“U型”通風(fēng)系統(tǒng)試驗，采用“專用高負壓瓦斯抽采泵，專門鋪設(shè)大直徑采空區(qū)瓦斯抽采管路，專門服務(wù)于采空區(qū)瓦斯抽放”的“三?！蓖咚钩椴赡Ｊ?，達到了定向高位鉆孔瓦斯抽采濃度60%以上的突出效果，礦井通風(fēng)模式實現(xiàn)了革命性創(chuàng)新。

　　針對高瓦斯礦井采空區(qū)瓦斯超限隱患，晉煤集團通過安裝“高負壓、低負壓、抽排”三套系統(tǒng)，實施“高位、中位、穿透”三種鉆孔，將原有的“三進兩回”通風(fēng)系統(tǒng)改為“U型”通風(fēng)方式，有效解決了礦井綜采工作面采空區(qū)的通風(fēng)難題，實現(xiàn)了抽采效果最大化，保障了采掘工作面的安全高效回采。據(jù)統(tǒng)計，“U型”通風(fēng)系統(tǒng)使用后，寺河礦回風(fēng)巷口瓦斯?jié)舛扔稍鹊?.6%下降到0.36%，工作面風(fēng)排瓦斯量從50立方米/分鐘減少到30立方米/分鐘，降幅達到40%左右，采空區(qū)瓦斯抽放量每年可增加約800萬立方米。

　　“今年，在綜采工作面全面推進"U型"通風(fēng)系統(tǒng)以來，有效提高了回采率，減少噸煤進尺，每天就可節(jié)約成本3萬多元。在確保瓦斯治理安全的前提下，大大節(jié)約了人工成本和材料成本?！睍x煤集團成莊礦通風(fēng)科研究組組長劉侃介紹說。在保障安全的同時，更帶來了可觀的經(jīng)濟效益，采用“U型”通風(fēng)系統(tǒng)在減少施工一條順槽巷道的同時，還增加回采了一個煤柱的煤量，為企業(yè)增收節(jié)支可達千萬元以上。目前，該通風(fēng)系統(tǒng)已在晉煤集團各高瓦斯礦井全面推廣，成莊礦、岳城礦已投入使用。