精益生產方式源于豐田公司，是由美國麻省理工學院組織世界17個國家的專家、學者，花費5年時間，以日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）為研究對象，經理論化研究總結出來的成果。精益生產方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網絡及經營管理等各方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式，也逐步成為21世紀標準的全球生產體系。多年來，著名僑資企業(yè)完美（中國）有限公司堅守質量第一原則，積極追求精益生產無止境。

基于顧客需求的“拉動”

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。它通過消除企業(yè)運營環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。

時下，完美公司步入新的發(fā)展歷程，業(yè)績穩(wěn)健增長，制造中心生產能力是市場及消費者需求的堅強后盾。公司適時引入精益生產方式，縮短制造周期、提高現(xiàn)有產能，為企業(yè)發(fā)展夯實產品供應基礎。

企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定。完美公司從顧客角度審視企業(yè)的產品設計和生產經營，通過消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，避免將額外的花銷轉嫁給顧客，有效滿足顧客的需求。

將“不良”扼殺在源頭

完美公司制定“追求完美”的質量方針。隨著消費者對品質需求的不斷提升，該公司不僅僅滿足于提供合格的產品，更致力關注客戶體驗需求，提供超越顧客需求的產品。

在引入QCC質量管理工具后，完美公司又逐步實施科學有力的精益生產管理方式。精益生產的一個終極目標是達到“零不良”，它認為“不良”不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它。所以，精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。

完美公司深知質量是制造出來的，而不是檢驗出來，因此堅持將品質內建于設計、流程和制造當中去，努力構建一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，一次做對。同時建立無間斷流程，以優(yōu)品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

工業(yè)4.0時代的精益理念

隨著工業(yè)4.0時代的到來，運用物聯(lián)網及大數據管理，努力實現(xiàn)企業(yè)“人、機、物”互聯(lián)，打造智能工廠，能使精益理念得到最大化的發(fā)揮。運用信息化平臺，借助信息系統(tǒng)識別浪費，能有效提升生產效率及規(guī)避產品質量風險。通過精益生產的科學工具，完美公司實現(xiàn)了生產效率與產品品質的不斷提升。作為一種科學工具，“精益”理念不僅限于生產的范疇，還涵蓋了精益設計研發(fā)、精益銷售、精益服務等。完美公司相關負責人表示，完美公司將一如既往追求完美、持續(xù)改善，致力打造工業(yè)4.0時代大背景下的精益企業(yè)。