? ? 今年以來(lái)，河鋼宣鋼檢修公司從細(xì)節(jié)降本入手，通過(guò)在各作業(yè)區(qū)、各班組廣泛開(kāi)展“五小創(chuàng)新”活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)局部小環(huán)節(jié)、工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備局部構(gòu)造等薄弱環(huán)節(jié)和實(shí)際檢修中遇到的難題，不花錢、少花錢，低成本修復(fù)大備件的原則，巧妙構(gòu)思進(jìn)行小改、小革，實(shí)現(xiàn)了投資最少、效益最優(yōu)的效果。

　　改進(jìn)型材除磷工序提質(zhì)增效

　　該公司始終堅(jiān)持把設(shè)備檢修、維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、薄弱點(diǎn)作為科技創(chuàng)新的切入點(diǎn)，積極組織廣大職工大力開(kāi)展了以為生產(chǎn)廠解決設(shè)備難題為主要內(nèi)容的技術(shù)創(chuàng)新、小改小革活動(dòng)。緊緊圍繞現(xiàn)場(chǎng)檢修的作業(yè)特點(diǎn)和實(shí)際，大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，使科技創(chuàng)新在保證重點(diǎn)、突破難點(diǎn)、彌補(bǔ)薄弱點(diǎn)上發(fā)揮作用。宣鋼型材生產(chǎn)線自2007年6月18日投入生產(chǎn)后，原有除磷方式為高壓水除磷，鋼坯經(jīng)過(guò)高壓水除磷環(huán)時(shí)，高壓水噴射到鋼坯表面，將氧化鐵皮去除。在實(shí)際運(yùn)行中，高壓水只能除掉部分氧化鐵皮，除磷不徹底。由此引起的產(chǎn)品外觀質(zhì)量缺陷發(fā)生多起質(zhì)量異議，成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的瓶頸問(wèn)題，嚴(yán)重影響了型材生產(chǎn)線產(chǎn)品總體效益的提高，也直接影響到宣鋼公司產(chǎn)品質(zhì)量的市場(chǎng)形象。針對(duì)此情況，該公司對(duì)現(xiàn)行型材生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)施適應(yīng)性改造。主要改進(jìn)內(nèi)容為：在除磷箱出口頂板上部加裝三排十二根Ф12mm 懸掛鋼制錨鏈、在型材生產(chǎn)線1# 軋機(jī)入口處增設(shè)制作環(huán)形管路，設(shè)計(jì)針式噴孔，通入高壓空氣形成高壓除磷環(huán)，用高壓空氣流體噴吹鋼坯表面進(jìn)行復(fù)合階梯式除磷，鋼坯經(jīng)高壓水流體噴射除磷?后，在除磷箱出口經(jīng)懸掛錨鏈機(jī)械重力摩擦、打酥、掛掉部分未除盡的氧化鐵皮，鋼坯進(jìn)入1#軋機(jī)前再用高壓空氣流噴射二次吹掃除磷，將剩余氧化鐵皮徹底吹除，從根本上解決了產(chǎn)品表面結(jié)疤的現(xiàn)象，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。?

　　甩廢制成工藝配件

　　面對(duì)緊日子，該公司職工們想盡一切辦法，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策頻出金點(diǎn)子，發(fā)揮首創(chuàng)精神深挖潛力點(diǎn)。宣鋼煉鐵廠1#、2#高爐兩臺(tái)氧氣分析儀是噴煤系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，主要作用于檢測(cè)噴煤系統(tǒng)的氧氣含量，避免由于氧含量超標(biāo)引起的煤粉燃燒、爆炸事故，其抽氣泵和穩(wěn)壓閥是分析系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，抽氣泵為美國(guó)進(jìn)口，穩(wěn)壓閥為日本進(jìn)口。該設(shè)備自投產(chǎn)使用以來(lái)，由于長(zhǎng)期使用，造成抽氣泵氣室膜片和穩(wěn)壓閥等部件的磨損老化，引起了整套分析系統(tǒng)處于失靈狀態(tài)，導(dǎo)致了氧分析儀的對(duì)氧含量的檢測(cè)失準(zhǔn)，不僅造成了降低煙煤配比，煉鐵成本增加，而且為安全生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患。針對(duì)這一問(wèn)題，該公司技術(shù)部門高度重視，一方面查閱大量的設(shè)備資料，一方面對(duì)設(shè)備的相關(guān)精度進(jìn)行測(cè)量，檢查其運(yùn)行情況，先后試用過(guò)膠皮、自行車內(nèi)胎等十多種氣室膜片替代品，最終選定絕緣材料冷縮管為代替?zhèn)浼?，?jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行監(jiān)測(cè)，該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好。?