工欲善其事，必先利其器。輪胎市場低迷，想在競爭激烈的市場上先人一步，必須從根本上改進升級企業(yè)的生產(chǎn)設備體系，提升工作效率，節(jié)約大量成本，避免人力、物力資源的浪費。

江蘇通用科技股份有限公司自建廠初期起，陸續(xù)引進國外先進設備，力求以最先進設備保障最優(yōu)產(chǎn)品，范圍覆蓋整個生產(chǎn)線。目前公司引進的國外先進設備——德國費舍爾裁斷機，意大利科美利奧壓延機，日本中田公司三復合機等。這些設備通過運行實施，在設備管理上形成了一套完整的規(guī)范的管理制度。

隨著產(chǎn)能釋放，，煉膠量也隨之增大，配方施工表數(shù)量多，通用科技將開發(fā)輪胎膠料配方數(shù)據(jù)庫進行配方管理。采用RFID技術，自動識別標簽，從而建立起一套完整的輪胎生產(chǎn)過程追溯體系，有效防止造假和竄貨。

根據(jù)國內經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的要求，通用科技將逐步推進綠色輪胎的研發(fā)生產(chǎn)，在已有外貿產(chǎn)品的研究經(jīng)驗基礎上，采用綠色輪胎技術研究高性能地滾動阻力低側滑胎冠膠配方同時，建我司將，，在內銷產(chǎn)品推行環(huán)保節(jié)能綠色輪胎的研究。

目前通用科技生產(chǎn)車間內配備有自動小料配料機和膠料混煉中央自動控制系統(tǒng)，煉膠過程復雜動作全部由電腦控制，保證材料的種類、重量準確無誤，混煉溫度、時間、壓力符合工藝要求；為降低用工成本，減輕員工勞動強度減少職業(yè)病發(fā)生，有效提高生產(chǎn)效率，通用科技引進真空抓膠系統(tǒng)，適合密煉線膠塊上料和拆卸轉移、頻繁快速起吊和移動橡膠塊；采用壓延工藝，匹配在線測量覆膠厚度裝置，可實現(xiàn)實時測量鋼絲在簾布中的位置。

從自動化到智能化，要走很長的路，自動化可以讓工業(yè)制造流程達到效率面的要求，但要達到隨時應對市場要求，彈性調整產(chǎn)能、促進空間有效利用，以及有效降低生產(chǎn)成本等智能化的要求，就不能光靠自動化技術解決，需要工廠有一個聰明的“大腦”，可以進行判斷、調控。通用科技正在“智造”的路上探索前進，為迎接工業(yè)4.0時代的到來做好充足的準備，成為國內領先的集信息化、智能化、柔性化為一體的現(xiàn)代化高科技企業(yè)。