在剛剛結(jié)束的中山“兩會”上，中山市委副書記、市長陳良賢所作的《政府工作報告》中提到，要加快轉(zhuǎn)型升級激發(fā)經(jīng)濟內(nèi)生動力，就需要加強科技創(chuàng)新和技術(shù)改造。儼然，技改已是傳統(tǒng)企業(yè)適應(yīng)經(jīng)濟新常態(tài)不可回避的話題。而作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一的家居產(chǎn)業(yè)，如何通過技改促進轉(zhuǎn)型升級，走出一條符合自身特色的主題主線之路?成為眾多家居企業(yè)需要思考的問題。如有購房問題，請撥打中山房價熱線：4006066969

? ? 燈具檢測中心可進行第三方檢測，節(jié)省了送檢成本。南方日報記者 王云 攝

　　一套自動化木材干燥系統(tǒng)，使木材干燥周期由6個月縮短為15日，家具優(yōu)質(zhì)木材出品率由 60%提高到95%;一個專門用于燈具檢測的試驗中心，可讓生產(chǎn)LED的整條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提高20%……在家居行業(yè)，一場“工業(yè)技改”所帶來的影響，正迅速覆蓋紅木、燈飾等傳統(tǒng)制造業(yè)。如今，部分家居企業(yè)已先行先試，積極探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新路徑，如加大技術(shù)改造投入，進行“機器換人”等，以此提高企業(yè)綜合效益。

　　紅木產(chǎn)業(yè)：建木材干燥中心為216家企業(yè)減損耗

　　在全國紅木家具名鎮(zhèn)大涌，傳統(tǒng)的木材干燥方法周期長、損耗率高、易導(dǎo)致木材變形變質(zhì)等問題，一直困擾著當(dāng)?shù)仄髽I(yè)。針對這個共性問題，大涌鎮(zhèn)紅木家具協(xié)會組建了木材干燥中心并購置國內(nèi)最先進成套自動化木材干燥系統(tǒng)，使木材干燥周期由6個月縮短為15日，優(yōu)質(zhì)木材出品率由60%提高到95%，損耗率降低至5%以下，為全鎮(zhèn)216家紅木家具企業(yè)減少損耗 1200多萬元。

　　干燥中心的規(guī)?；a(chǎn)實現(xiàn)了能源的集中利用，既提高產(chǎn)能，又實現(xiàn)環(huán)保。據(jù)該干燥中心負(fù)責(zé)人介紹，在紅木干燥中，如能完全確保木材與本地濕度保持平衡，將木材含水率控制在8%到16%的范圍內(nèi)，基本能實現(xiàn)制成的家具不易開裂與變形。而所謂的鋸材干燥，其實為木材的 “群”處理，是對原木鋸材后的厚薄板材進行干燥處理的一個過程，它并沒有因為銷往地方的不同，而改變它“群”處理的方法。

　　該人士補充道，由于每個城市的氣候條件都不一樣，“鋸材干燥”的“群”處理，就難以避免生產(chǎn)基地到用戶家里出現(xiàn)開裂、變形等的問題。這也就是紅木家具為什么導(dǎo)入“成品干燥”的最根本原因。

　　除干燥中心外，一些紅木品牌企業(yè)也嘗試各種制品項目解決木材初加工流程分散、成本高昂的問題。據(jù)三溪堂副總經(jīng)理林彬彬介紹，他們開展的“豐富木材”項目總投資達6000多萬元，占地2萬平方米，配備木材烘干、智能開料等多項功能，可以為中小企業(yè)提供原材料采購、木材鋸解、烘干、精裁、刨砂、拼板等多個工序配套服務(wù)。

　　目前，該項目已完成太空能烘干房12個、高速臥式數(shù)控鋸木機9臺、開料機、砂光機、拼板機等機械設(shè)備的安裝，預(yù)計成品木料年產(chǎn)能達2萬立方米。

　　燈飾產(chǎn)業(yè)投資智能制造實現(xiàn)“機器換人”

　　在嶄新的工廠車間內(nèi)，一個自動機器臂正不斷伸縮、翻騰，將涂料準(zhǔn)確地噴向燈飾配件。而機器的另一邊，技術(shù)操作者專注地盯著整個過程，并通過機器進行微調(diào)。1分鐘后，原來需要四五個工人操作的噴涂工序就完成了。

　　像這樣的先進生產(chǎn)線，在位于小欖鎮(zhèn)的廣東亮迪照明有限公司的廠房里幾乎無處不在。在近兩年里，該公司投資了2500萬元購進先進的生產(chǎn)、檢測設(shè)備，升級原有的生產(chǎn)力，生產(chǎn)效率提升了100倍，每個工序的人工由原來的20人減至2人管控。

　　而作為燈飾之都，古鎮(zhèn)各種燈飾品牌也摩拳擦掌，組建起針對各自企業(yè)特點的研發(fā)中心，在產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝改進、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域都取得重大突破，成功設(shè)計制造出數(shù)百款擁有專利權(quán)的自主創(chuàng)新產(chǎn)品。

　　在琪朗燈飾燈具實驗中心的一個房間內(nèi)，一個剛研發(fā)出來的燈具，正在實驗室“接受”溫度測試。記者看到，這間實驗室的“外殼”，是一個鏤空的防熱罩，有很多孔，而且每個孔之間的距離非常均勻。工程師楊世康告訴記者，這個防熱罩的材料是航空鋁板，按照國家標(biāo)準(zhǔn)打造，主要是為了維持室內(nèi)氣流的穩(wěn)定，光是防熱罩的打造就花費了20多萬元。

　　據(jù)該企業(yè)燈具溫性測試工程師楊世康介紹，由于實驗室具備獨立出示有公信力的燈具檢測報告的資質(zhì)，新產(chǎn)品研發(fā)出來后，在產(chǎn)品送檢環(huán)節(jié)，節(jié)約了很多時間和成本，整條燈具生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提高了20%左右。

　　■案例

　　頂固家居

　　斥資9000萬建智能廠房

　　作為中山家居龍頭企業(yè)，廣東頂固集創(chuàng)家居股份有限公司在技術(shù)創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新方面都走在行業(yè)前列。據(jù)頂固生產(chǎn)制造經(jīng)理劉世海介紹，為了提高生產(chǎn)效率，頂固家居耗資9000萬元，建造了全新智能廠房。

　　過去在廠房里粉塵很大，工人們有時甚至連人都看不清，然而如今，在頂固的車間內(nèi)，空氣已清新了許多，這都有賴于企業(yè)投資加設(shè)了吸塵泵。

　　劉世海介紹，在頂固制造車間的背后，有一個占地200平方米的吸塵泵，就是頂固擁有良好工作環(huán)境的秘訣，它每天消化整個廠區(qū)多達1噸的粉塵和氣味，降低了98%的粉塵。

　　另外，頂固通過引進2條德國先進板式家具生產(chǎn)線，不僅使員工勞動強度減輕、車間環(huán)境更加潔凈，年產(chǎn)量更提高到每年100萬平方米。

　　琪朗燈飾

　　建燈具檢測中心節(jié)約送檢環(huán)境成本

　　琪朗燈飾生產(chǎn)經(jīng)理馬永付介紹，琪朗燈飾每年約3%的銷售收入都用于技術(shù)改造。在琪朗燈飾廠區(qū)內(nèi)，有一棟專門用于燈具檢測的試驗中心，主要用于燈具的各種性能檢測。馬永付說，如果燈飾發(fā)生任何質(zhì)量問題，客戶都可將燈飾送回廠里，進行檢測。

　　而琪朗燈飾燈具溫性測試工程師楊世康也表示，“新產(chǎn)品樣品出來時，在大批量生產(chǎn)之前都會送到檢測中心檢測，實驗室檢測數(shù)據(jù)可以拿到很多第三方認(rèn)證證書”。

　　據(jù)了解，檢測中心已經(jīng)具備獨立的出具檢測報告的能力，以燈具溫性測試為例，燈的很多材料在一定溫度范圍內(nèi)可以使用，超出限制就可能發(fā)生故障，燈具在大批量生產(chǎn)前都會在這里帶電測試。

　　由于試驗中心具備獨立出示有公信力的燈具檢測報告的資質(zhì)，新產(chǎn)品研發(fā)出來后，在產(chǎn)品送檢環(huán)節(jié)，節(jié)約了很多時間和成本，整條燈具生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提高了20%左右。據(jù)了解，琪朗燈飾去年已經(jīng)進行了LED生產(chǎn)線改造，LED新光源與燈具檢測中心協(xié)同升級。