?去年，面對(duì)煤炭市場(chǎng)持續(xù)萎靡、成本緊縮、安全壓力大的態(tài)勢(shì)，準(zhǔn)能集團(tuán)設(shè)備維修中心通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，使得黑岱溝露天煤礦設(shè)備平均出動(dòng)率達(dá)到83.46%，比計(jì)劃81.5%提高了1.96%；哈爾烏素露天煤礦設(shè)備平均出動(dòng)率達(dá)到87.77%，比計(jì)劃85%提高了2.77%。

　　工作中，準(zhǔn)能集團(tuán)設(shè)備維修中心通過(guò)多舉措深入落實(shí)《維修質(zhì)量保障體系》要求，要求全員秉承“滲漏就是故障”、“保養(yǎng)就是排除隱患”的理念，擦亮了機(jī)電管理的“指揮棒”。通過(guò)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間及日常點(diǎn)檢工作中掌握的設(shè)備運(yùn)行規(guī)律和狀態(tài)，按照檢修標(biāo)準(zhǔn)和工藝合理安排計(jì)劃性檢修和預(yù)防性檢修項(xiàng)目，并提前制定檢修方案和工藝，為設(shè)備及時(shí)順利檢修提供了強(qiáng)有力的依據(jù)和抓手；嚴(yán)格按保養(yǎng)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程逐項(xiàng)執(zhí)行，并將每一項(xiàng)保養(yǎng)工作落實(shí)到具體責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)了保養(yǎng)工作的PDCA閉環(huán)管理，使保養(yǎng)后的設(shè)備故障率降到最低。2014年因保養(yǎng)不到位造成的設(shè)備故障明顯減少，有效預(yù)防了突發(fā)性故障和大故障的發(fā)生，大大緩解了因部分設(shè)備老化、配件采購(gòu)周期長(zhǎng)等諸多問(wèn)題造成的困擾，使得兩礦設(shè)備綜合出動(dòng)率比上年分別提高了1.43%、0.1%。

　　同時(shí)，該維修中心以加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)力度為抓手，積極拓展維修業(yè)務(wù)，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。成功突破了D11T發(fā)動(dòng)機(jī)自修技術(shù)難關(guān)，全年成功自修D(zhuǎn)11T發(fā)動(dòng)機(jī)6臺(tái)；順利翻新D11T、D475A履帶鏈10條，創(chuàng)造價(jià)值140余萬(wàn)元；維修林肯泵80個(gè)，創(chuàng)造價(jià)值80萬(wàn)元。解決各類(lèi)采掘設(shè)備疑難故障40余起，攻克研究課題4項(xiàng)，修復(fù)電路板43塊，完成維修創(chuàng)新11項(xiàng)，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了中心整體自修水平和企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。