截至11月27日，廣州石化化工一部乙烯裂解裝置乙烯產(chǎn)量累計(jì)達(dá)到20.042萬噸，提前完成2015年20萬噸的年度生產(chǎn)計(jì)劃。

　　今年是裂解裝置運(yùn)行的第五個(gè)年頭，隨著裝置進(jìn)入運(yùn)行周期的末期，設(shè)備隱患不斷顯露，不穩(wěn)定因素增加。存在裂解爐運(yùn)行狀況差、裂解氣壓縮機(jī)透平振動(dòng)大等問題。化工一部技術(shù)人員借鑒上一周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在裂解爐特護(hù)方面，每天對(duì)爐管進(jìn)行一次測(cè)溫；組織開展“加熱爐熱效率勞動(dòng)競(jìng)賽”、“小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽”等活動(dòng)，解決了裂解爐運(yùn)行中出現(xiàn)的各種問題和故障，確保了裂解爐的長周期運(yùn)行。在三機(jī)特護(hù)方面，堅(jiān)持行之有效的“五環(huán)聯(lián)檢”制度（由管理人員、操作人員、儀表人員、電器人員及維保單位協(xié)同巡檢），加強(qiáng)生產(chǎn)保運(yùn)和機(jī)組特護(hù)；創(chuàng)造性地開發(fā)和采用了針對(duì)壓縮機(jī)高壓缸結(jié)垢的新型配方藥劑，并向裂解氣壓縮機(jī)四段單獨(dú)注入的新舉措，保證了三機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　從2015年初開始，由于上游焦化汽油催化劑問題，裂解石腦油烯烴長期超標(biāo)，導(dǎo)致裂解爐進(jìn)料壓力高、絕壓比高、廢熱鍋爐溫度高等問題，裝置技術(shù)人員通過采用深度燒焦、在線清焦、保溫維護(hù)、動(dòng)態(tài)調(diào)整裂解深度、調(diào)整COT偏差等一系列措施，一一化解原料劣質(zhì)化帶來的難題。

　　10月份，為進(jìn)一步落實(shí)分公司壓減柴油的新舉措，裂解裝置開始加工高干點(diǎn)石腦油，由于石腦油中摻入柴油組分，乙烯、丙烯產(chǎn)量出現(xiàn)下降情況?；ひ徊客ㄟ^加強(qiáng)對(duì)原料性質(zhì)的跟蹤和監(jiān)控，及時(shí)根據(jù)原料變化調(diào)整操作等措施，乙烯、丙烯產(chǎn)量分別提高了4.1%和2.7%，確保了裝置的高效運(yùn)行。

　　化工一部認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)優(yōu)化方案，生產(chǎn)操作上要求“三個(gè)不一樣”（即原料不同不一樣，白天晚上不一樣，初期末期不一樣），每天跟蹤乙烯產(chǎn)量情況，對(duì)裝置投料負(fù)荷、裂解的深度控制、加氫反應(yīng)器的配氫量、精餾塔的回流比等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，為裝置長周期運(yùn)行創(chuàng)造條件。

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