3月20日記者獲悉，由長(zhǎng)慶油田油氣院研發(fā)的油水井環(huán)氧涂層加犧牲陽(yáng)極套管外防腐技術(shù)，已推廣實(shí)施2688口井，為企業(yè)挖潛增效3018萬(wàn)元，可延長(zhǎng)油水井套管壽命20年以上，投入產(chǎn)出比達(dá)1∶12.6，為油田降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)提供了技術(shù)支撐，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。

　　長(zhǎng)慶油田所屬的陜甘寧盆地地層分布范圍廣，由上而下存在多種地形地貌，對(duì)油水井套管造成腐蝕損壞，嚴(yán)重影響油井生產(chǎn)，增加了套損治理費(fèi)用，同時(shí)套損造成注采井網(wǎng)破壞，油水關(guān)系復(fù)雜。治理油水井套管腐蝕損壞是油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一項(xiàng)重大技術(shù)難題。長(zhǎng)期以來(lái)，長(zhǎng)慶油田高度重視油水井套管防腐工作，油氣工藝研究院技術(shù)人員潛心探索，持續(xù)開(kāi)展攻關(guān)，推進(jìn)技術(shù)升級(jí)換代，不斷提升套管防腐技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性、長(zhǎng)效性。

　　科研人員結(jié)合長(zhǎng)慶油水井套管腐蝕特點(diǎn)，先后試驗(yàn)了加厚套管、滲氮鋼、低鉻鋼、滲鋁鋼等技術(shù)，1996年開(kāi)始建成了320個(gè)叢式井組套管外加電流陰極保護(hù)，形成了第一代套管防腐模式。2002年以來(lái)，為適應(yīng)油田大規(guī)模開(kāi)發(fā)需要，技術(shù)人員開(kāi)發(fā)了套管環(huán)氧冷纏帶犧牲陽(yáng)極技術(shù)。該技術(shù)單井防腐成本低，效果可靠，無(wú)需日常管理維護(hù)。作為第二代套管防腐主體工藝，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用14年來(lái)效果良好。

　　近幾年來(lái)，隨著油田進(jìn)入穩(wěn)產(chǎn)和提質(zhì)增效的新發(fā)展階段，油田生產(chǎn)對(duì)套管外防腐涂層體系、陽(yáng)極優(yōu)化等技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性提出了更高要求。油氣工藝研究院技術(shù)人員依托國(guó)家重點(diǎn)工程實(shí)驗(yàn)室和油田產(chǎn)建工程，通過(guò)3年多的攻關(guān)研究，成功研發(fā)出新一代套管防腐技術(shù)，即套管環(huán)氧涂層加犧牲陽(yáng)極外防腐技術(shù)。

　　該項(xiàng)新型套管外防腐技術(shù)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，優(yōu)勢(shì)明顯。以耐溫、涂層質(zhì)量和施工效率等性能更優(yōu)的環(huán)氧涂料體系為套管外防腐技術(shù)突破點(diǎn)，通過(guò)室內(nèi)評(píng)價(jià)、現(xiàn)場(chǎng)小試和放大試驗(yàn)及工藝完善定型四個(gè)階段，實(shí)現(xiàn)了套管環(huán)氧涂層犧牲陽(yáng)極外防腐技術(shù)的成熟定型，形成了自動(dòng)化噴涂工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧涂層較前期的環(huán)氧煤瀝青涂層、環(huán)氧冷纏帶，固化周期縮短4天，耐溫、附著力指標(biāo)提升30%，拉運(yùn)過(guò)程防腐層損傷率大幅降低了21%，單井成本較環(huán)氧冷纏帶降低13%。針對(duì)完井后套管外涂層與犧牲陽(yáng)極聯(lián)合作用，而犧牲陽(yáng)極長(zhǎng)期消耗量無(wú)法檢測(cè)評(píng)價(jià)的難題，發(fā)明了鋅、鋁陽(yáng)極防腐套管的井下檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)陽(yáng)極的6種損失變化地面模擬試驗(yàn)和10口井的檢測(cè)，形成了套管外陽(yáng)極定量檢測(cè)模版。

　　長(zhǎng)慶形成的套管防腐質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)管體系，為新區(qū)產(chǎn)建完井進(jìn)度起到了引領(lǐng)作用，目前已推廣實(shí)施2688口井。利用這一技術(shù)已制定公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、申報(bào)專利3件、發(fā)表論文兩篇。

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