月18日下午，隨著高位液硫罐首車液硫的出廠，煉化工程集團五建公司承建大連恒力硫磺回收聯(lián)合裝置工藝流程已全線打通。

大連恒力硫磺回收聯(lián)合裝置共計4個單元——硫磺回收單元、溶劑再生單元、酸性水汽提單元、造粒成型單元。項目自2017年4月28日開工以來，由于裝置采取濕法造粒技術工藝，加之工藝設備多，工藝管道焊接量大，熱處理管線多，夾套占比多，施工工序繁瑣，給管理人員和施工人員提出了更高的要求。

對此，項目積極組織技術、質量人員加班細化圖紙，優(yōu)化施工方案，充分利用每日一次的早會時間對接現(xiàn)場施工問題，及時制定解決措施，提高工作效率。面對既要保工期又要保安全、質量的巨大壓力，項目創(chuàng)新管理方式，開展安全、質量網(wǎng)格化管理和管道清潔化施工管理，保障了質量、安全、施工進度穩(wěn)步推進；春節(jié)期間，組織管理人員和現(xiàn)場施工人員近400人堅守施工一線，保障了各項重要節(jié)點的如期完成。4月18日，裝置全線貫通產(chǎn)出合格的液硫產(chǎn)品，工業(yè)袋裝硫磺裝船出港。

五建大連項目部參建員工不懈努力歷時2年，共完成土建施工25110立方，鋼結構安裝12807噸，靜設備573臺，動設備183臺，管道890800吋徑，防腐91034平方，電氣電纜399000米，儀表電纜585000米等，創(chuàng)下了同規(guī)模工程施工周期用時最短的記錄。全體參建人員用實際行動彰顯了善打硬仗的五建鐵軍精神。（中國石化新聞網(wǎng)）