點多、線長、面廣，基礎(chǔ)管理薄弱、管理難度大，這是長慶油田采油七廠油田設(shè)備管理最真實的寫照。從陜北到隴東，3700平方公里的油區(qū)內(nèi)，大到真空加熱爐、抽油機，小到離心泵、螺桿泵……千余件大大小小的設(shè)備如同散落各個山頭的零件，支撐著采油七廠這臺大機器平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。為了確保每處環(huán)節(jié)都能“如數(shù)家珍”，就必須對這些“鋼鐵巨人、針頭線腦”進(jìn)行高效的整合配置，實現(xiàn)全過程受控。

特別是今年以來，長慶油田采油七廠秉持“工匠精神”，以“精細(xì)管理、降本增效”為發(fā)展主題，通過技術(shù)引進(jìn)、精細(xì)日常管理、加強工藝配套等措施，檢泵周期同比2015年增加了13天，單口油井全年維護頻次同比2015年減少了0.1次，抽油泵效和機采系統(tǒng)效率與去年持平，實現(xiàn)了機械采油四項重點指標(biāo)“兩升兩平”的良好態(tài)勢。據(jù)該廠提供的數(shù)據(jù)顯示，2016年，全廠主要設(shè)備綜合完好率達(dá)到96.3%，高于計劃1.3個百分點;主要設(shè)備利用率達(dá)到92%，高于計劃2個百分點。

“低油價、經(jīng)濟效益下滑，在現(xiàn)實挑戰(zhàn)面前，要節(jié)約挖潛、降本增效，根本出路在創(chuàng)新，只有把每名員工的聰明才智激發(fā)出來，企業(yè)發(fā)展才能持續(xù)穩(wěn)健?！遍L慶油田采油七廠數(shù)字化技術(shù)服務(wù)大隊大隊長王若東說。

據(jù)了解，近年來，采油七廠以生產(chǎn)現(xiàn)場需求為導(dǎo)向，以解決生產(chǎn)、生活中存在的主要問題為工作內(nèi)容，搭建了采油作業(yè)區(qū)生產(chǎn)需求平臺和高技能人才創(chuàng)新工作室平臺，緊緊圍繞制約油田生產(chǎn)發(fā)展的實際問題和技術(shù)難點，積極組織開展技術(shù)革新、技術(shù)攻關(guān)、發(fā)明創(chuàng)造、修舊利廢等活動，在節(jié)約挖潛、降本增效方面取得了顯著成效。特別是在創(chuàng)新創(chuàng)效方面，以“工匠精神”激發(fā)內(nèi)生動力，創(chuàng)新油井間開模式，改善油田作業(yè)區(qū)工藝流程，有效實現(xiàn)了采油作業(yè)的綠色發(fā)展。

長慶油田采油七廠工藝研究所副所長劉寶偉告訴中國工業(yè)報記者，為提高抽油泵效和機采系統(tǒng)效率，降低油井生產(chǎn)能耗，減少低產(chǎn)低效井的管桿磨損，促進(jìn)精細(xì)管理，削減運行成本，實現(xiàn)降本增效，通過積極開展低產(chǎn)井規(guī)模間開工作模式，截至今年9月，全廠共計實施油井規(guī)模性間開445口，間開后單口井日耗電下降29.7度，平均每天節(jié)約電費8235元。

油田伴生氣作為一種可利用能源，長期以來由于受到技術(shù)手段的制約，加之在油田開采過程中伴生氣相對難以控制，很大一部分伴生氣被排空或燒掉。不僅對環(huán)境安全造成威脅，而且對油田的生產(chǎn)也造成一定的安全隱患。對此，長慶油田采油七廠通過采取回收利用方式，保障了油田的良性開發(fā)。據(jù)了解，該廠已鋪設(shè)伴生氣回收管線731公里，今年正在鋪設(shè)伴生氣回收管線161公里，目前每天回收利用伴生氣約21.8萬立方米，主要用于燃?xì)獍l(fā)電和站點加熱。

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