“作為井下作業(yè)主要材料的油管、抽油桿和抽油泵，修復(fù)價(jià)格大概是采購(gòu)價(jià)格的20%至50%。拿油管來(lái)說(shuō)，新購(gòu)油管每米平均價(jià)格約85元，而修復(fù)1米油管只要23元左右?！?月10日，大慶采油二廠機(jī)械維修大隊(duì)管、桿、泵修復(fù)示范基地的負(fù)責(zé)人陳玉寶告訴記者。

　　標(biāo)準(zhǔn)控制造精品

　　修得規(guī)矩，乃成方圓。這規(guī)矩就是標(biāo)準(zhǔn)。

　　2012年以前，大慶采油二廠機(jī)械維修大隊(duì)的管、桿、泵修復(fù)廠區(qū)冷冷清清，機(jī)器停運(yùn)，人員分流。2012年年初，采油二廠投入1700萬(wàn)元改善了原有的廠房設(shè)施，同時(shí)優(yōu)化工作流程，使修復(fù)產(chǎn)品合格率達(dá)99.3%以上。這片廠區(qū)也有了一個(gè)新名字——管、桿、泵修復(fù)示范基地。

　　去年是這個(gè)基地的基礎(chǔ)管理提升年，采油二廠組織基地業(yè)務(wù)骨干歷時(shí)數(shù)月，從溫度、硬度、偏磨度等多個(gè)方面完善了修復(fù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，重新審定了修復(fù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，編寫(xiě)了作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，修訂了原有工序和新產(chǎn)品的工藝文件，并組織相關(guān)崗位員工集中學(xué)習(xí)，采取定期考查、隨機(jī)抽查的方式進(jìn)行考核，使員工在具體操作中掌握標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

　　他們還對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量采取節(jié)點(diǎn)化管理，將管、桿、泵修復(fù)流程的40道工序中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的探傷、試壓、漏失量和密封性能試驗(yàn)等8道工序確定為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，始終堅(jiān)持過(guò)程控制，嚴(yán)抓質(zhì)量追蹤，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升。

　　2016年，經(jīng)該基地修復(fù)已下井的2568井（次）油管、1105井（次）抽油桿、1580井（次）抽油泵，實(shí)現(xiàn)了百萬(wàn)米修復(fù)油管無(wú)質(zhì)量缺陷，抽油泵無(wú)質(zhì)量投訴，抽油桿產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)故障率始終控制在1%以內(nèi)。

　　統(tǒng)籌規(guī)范提效率

　　這個(gè)基地通過(guò)實(shí)施“年度生產(chǎn)計(jì)劃倒推法”，每月對(duì)各道工序的修復(fù)數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與當(dāng)月月度計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，低于月度計(jì)劃產(chǎn)量的車間和崗位要找出關(guān)鍵原因，并制定改進(jìn)措施。同時(shí)，基地每季度對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行梳理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、查漏補(bǔ)缺，提升工作效率。

　　這個(gè)基地還對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品存放區(qū)域合理劃分，定點(diǎn)擺放生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、物料用品等，緩解產(chǎn)品及物資存放壓力，提高流程效率。

　　他們?cè)谏a(chǎn)區(qū)域設(shè)立了可視化看板，對(duì)所涉及的143個(gè)主要工作活動(dòng)和147臺(tái)主要設(shè)備進(jìn)行全面風(fēng)險(xiǎn)因素辨識(shí)，修訂完善62個(gè)生產(chǎn)崗位操作卡、43個(gè)崗位應(yīng)急處置措施、38個(gè)工種及設(shè)備操作規(guī)程，配置安全警示標(biāo)識(shí)800余個(gè)，大大提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理水平。

　　精打細(xì)算降成本

　　基地成立以來(lái)，他們不斷加大油管、抽油桿接箍、抽油泵配件的修舊力度，提高修舊數(shù)量，有效控制配件采購(gòu)成本；制定專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)制度，組織各車間深挖內(nèi)部潛力，積極探索新的修舊渠道，提升修舊效益。

　　針對(duì)原來(lái)臨時(shí)計(jì)劃較多、材料費(fèi)用緊張等問(wèn)題，他們加強(qiáng)預(yù)算管理、對(duì)標(biāo)管理、資金管理和計(jì)劃控制，建立了預(yù)算管理系統(tǒng)，將所有成本費(fèi)用納入其中，組織機(jī)關(guān)業(yè)務(wù)人員集中進(jìn)行檢查、分析，并于每季度末組織各車間召開(kāi)成本分析專項(xiàng)會(huì)議，實(shí)現(xiàn)了費(fèi)用節(jié)超、效益增減時(shí)時(shí)預(yù)警、動(dòng)態(tài)管控。此外，他們針對(duì)基地設(shè)備種類多、維修和維護(hù)成本較高的實(shí)際，從設(shè)備精細(xì)化管理上入手，制定設(shè)備外修審核制度，構(gòu)建預(yù)防性維修體系，控制設(shè)備外修成本；他們組織經(jīng)驗(yàn)豐富的工人技師和技術(shù)骨干定期進(jìn)行“故障設(shè)備會(huì)診”，制定切實(shí)可行的“內(nèi)修”方案進(jìn)行自修，在保障生產(chǎn)運(yùn)行的同時(shí)，節(jié)約了成本。在此基礎(chǔ)上，他們還細(xì)化、完善了材料管理制度和獎(jiǎng)懲考核機(jī)制，多管齊下控成本，取得了顯著效果。

　　2016年，這個(gè)基地全年累計(jì)創(chuàng)效5941.74萬(wàn)元。今年一季度，基地已實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效1042.57萬(wàn)元。