截至2月24日，四川石化60萬噸/年氣體分餾裝置連續(xù)6個月能耗低于設(shè)計指標(biāo)，實現(xiàn)了公司一檔達標(biāo)，能耗值優(yōu)于國內(nèi)同類裝置先進水平。本文由上海五岳泵閥制造有限公司協(xié)助轉(zhuǎn)載分享，上海五岳為專業(yè)的安全閥廠家，主要生產(chǎn)各類空壓機安全閥，襯氟安全閥，并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。

為發(fā)揮裝置最佳效益，氣體分餾裝置技術(shù)人員積極探索，采取多種技術(shù)措施節(jié)能降耗。源頭改造方面，氣分原料供料方式由催化直供改為罐區(qū)供料，減少了裝置進料受催化原料流量性質(zhì)、催化劑性質(zhì)、催化操作參數(shù)等多種因素影響，保證了氣分裝置平穩(wěn)運行；過程優(yōu)化方面，由于氣體分餾裝置脫丙烷塔和脫異丁烷塔底重沸器采用催化頂循環(huán)油和0.4兆帕蒸汽熱源，經(jīng)過操作優(yōu)化，多使用催化頂循環(huán)油熱源，降低催化冷回流用量，每小時可節(jié)省0.4兆帕蒸汽用量3.5噸，每月實現(xiàn)節(jié)能30余萬元，氣分裝置和催化裝置能耗實現(xiàn)了雙降低。精細管理方面，氣體分餾裝置各專業(yè)工程師每天仔細檢查班組調(diào)整裝置運行參數(shù)，嚴(yán)格控制各種運行參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量在指標(biāo)范圍內(nèi)，實現(xiàn)裝置精細化運行。氣體分餾裝置員工堅持“每天重點檢查，每周全面檢查，每月考核評比”制度，杜絕現(xiàn)場跑冒滴漏，連續(xù)10個月，氣體分餾裝置過程控制檢查實現(xiàn)100%合格。