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　　今年以來，金陵石化烷基苯廠突出抓好“人、機、料、法、環(huán)”等管理的主要因素，強化了職工操作技能素質(zhì)，夯實了基層安全管理措施，提高了設備運行可靠性，保持了安全穩(wěn)定高效的格局,提前一個月完成全年烷基苯生產(chǎn)任務，提前兩個月完成公司下達的年度利潤考核指標，實現(xiàn)了投產(chǎn)30年來新的效益水平。

　　扣住突出因素，職工技能年年有進步

　　12月6日下午，金陵石化朱長榮首席技師工作室討論正酣，七八名職工正在針對新進的含蠟量不同的一批篩料，討論操作方面所對應的措施。

　　該工廠發(fā)揮首席技師工作室參與生產(chǎn)優(yōu)化的功能，經(jīng)常把生產(chǎn)指標的優(yōu)化作為工作室的攻關課題。朱長榮等技能大師每天堅持沉到班組，邊操作、邊指導，并及時將近期優(yōu)化操作的要點和解決瓶頸問題的思路傳授給班組職工，提升了裝置的生產(chǎn)效率。

　　該工廠除了堅持傳統(tǒng)的“系統(tǒng)操作員培訓”、“職工年度應知應會考核”等培訓之外，積極組織“一月一練”、“技師帶徒”等新的培訓方式，本著“循序漸進、適度超前”原則，不斷充實新的培訓內(nèi)容，針對設備或者工藝改進，開展專題培訓，使職工感到“月月有新題、日日有進步”。技師帶徒工作取得斐然成績，師徒雙向?qū)W習，技能水平同步提高，工作室成員謝德順、陳國強、陳信文順利通過高級技師考評，徒弟劉峰、謝德綠、謝玉飛通過技師考評。

　　技能培訓必須持之以恒，工廠每月組織職工實操考核，月考成績上墻，做到“真練、真考核”，形成相互之間你追我趕的良好局面。烷基苯一車間領導每人分管一個崗位，全程參與培訓考核過程，并及時組織考核點評，保證了“一月一練”的效果。

　　烷基苯一車間主任徐圓圓說：“職工培訓考核是天天要做的事，長此以往就能帶出一支高素質(zhì)的技能人才隊伍?！?/p>

　　扣住關鍵因素，安全管理年年有保障

　　12月7日7時許，該廠安全總監(jiān)黃永鋒走在烷基苯裝置的巡檢路線上，檢查外操巡檢質(zhì)量。

　　該廠這樣的檢查天天都有，針對現(xiàn)場安全監(jiān)督，廠里每天有廠領導、專業(yè)部門、車間等三個層次的安全檢查，巡檢質(zhì)量、施工管理、隱患整改等結果列入月度經(jīng)濟責任制考核，扣緊了安全之弦。

　　直接作業(yè)環(huán)節(jié)一直是安全管理的重點，工廠推進作業(yè)標準化并形成閉環(huán)管理，確保作業(yè)過程的安全可控。在烷基苯反應器檢修、噴淋系統(tǒng)維護、加熱系統(tǒng)改造、污油收集系統(tǒng)改造等項目中，確定現(xiàn)場負責人，每天施工前組織工藝、設備、安全專業(yè)人員，帶著檢查表檢查現(xiàn)場，按照JSA方法進行風險識別，確保現(xiàn)場安全措施一一落實后，方允許作業(yè)；施工期間，每天安排跟蹤檢查，及時糾正不安全行為，并且實施計分處理，對屢教不改的責令停止作業(yè)，形成了一套較為完整的現(xiàn)場作業(yè)管理流程。今年已經(jīng)處罰了3家承包商，累計扣分13分。

　　安全教育不僅在口，而且在手。工廠認真組織每月的班組安全活動和副班學習，突出抓好安全環(huán)保法律法規(guī)及相關制度的學習，從法律高度實現(xiàn)了職工的認同；同時，結合各個車間實際，分門別類開展事故預案演練，尤其是以不事先告知演練內(nèi)容的方式實施演練，分為桌面推演和現(xiàn)場掛牌演練兩種形式，及時組織演練復盤點評，指出存在的問題和改進要求，提高了職工的應急處理能力。

　　工廠副廠長周立群說：“廠領導帶頭學安全，帶頭查安全，帶頭講安全，帶頭參加安全演練，形成了人人講安全的氛圍，確保了工廠的穩(wěn)定運行?！?/p>

　　扣住主要因素，設備運行年年都可靠

　　12月4日，星期天，工廠機動處處長陳元龍正帶著技術人員在裝置區(qū)診斷加熱爐爐效問題。該廠針對設備問題，組織專業(yè)攻關組及時解決生產(chǎn)瓶頸，成為生產(chǎn)運行的有力保障，確保了裝置長滿優(yōu)運行。

　　設備運行不僅要及時處理問題，更要加強平時“保健”，工廠職工習慣于“查思想、查制度、查違章、查隱患”的四查活動，不僅是操作工，還是技術人員，只要發(fā)現(xiàn)設備隱患就可以通過安全環(huán)保立功競賽平臺，獲得車間、工廠、公司級別的獎勵。烷基苯裝置的普查中，列出設備問題清單69項，分別由責任人領走組織整改；同時，工廠對設備實行動態(tài)管理，通過不斷梳理，發(fā)現(xiàn)新問題，不斷整改問題，持續(xù)揭開“傷疤”上藥治療，真正實現(xiàn)了“健康運行”。轉動設備往往是設備事故多發(fā)區(qū)，工廠依據(jù)《動設備狀態(tài)監(jiān)測管理實施細則》，對動設備運行狀態(tài)實時監(jiān)測，定期“體檢”，對超振動值、潤滑油含水等常見問題，實施集中處理，明顯提高了設備運行穩(wěn)定性，下半年動設備故障率較上半年降低了49%，全年轉動設備80%無檢修。檢修記錄對日常維護至關重要，工廠實施檢修記錄電子化，完善了設備的“病歷”檔案，檢修記錄更加有連續(xù)性，成為設備管理和檢修的依據(jù)。在完整的檢修記錄的基礎上，工廠對運行超設計壽命的軸承等零部件及時更換，確保了設備安全運行。為了保證檢修質(zhì)量，工廠編制了《設備投用驗收單》，規(guī)定每一項檢修結束后，相關領導、設備員、工藝員組成設備驗收小組，按照項目檢修內(nèi)容逐一檢查，確認簽名，設備才能投用，確保了設備可靠性。工廠副廠長蔡吉鄉(xiāng)說：“工廠明確操作、維修和管理人員的職責和要求，并且加強考核，強化了設備運行管理，做到臺臺設備有人管、條條管線有人問，確保了裝置長周期高負荷運行?！?/p>

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